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《沖壓模具設(shè)計手冊（多工位級進模)》
作者：陳炎嗣主編
出版社：化學工業(yè)出版社
出版時間：2013年3月1日
定價：￥138.00
點擊次數(shù)：4676次
作者簡介：

內(nèi)容介紹

多工位級進模是當代先進模具技術(shù)的典型代表，是沖壓模具重點發(fā)展的方向之一。

利用多工位級進�？梢栽谝桓蹦＞咧型瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具無法與之相比的。多工位級進模可以采用自動送料、高速沖壓、無人操作下的完全自動化沖壓生產(chǎn)，是高精密、高效率、長壽命“三高”模具的典型代表。多工位級進模設(shè)計是沖壓模具設(shè)計人員必須要掌握的知識之一。

您想盡快了解、掌握多工位級進模的基本結(jié)構(gòu)、動作原理、設(shè)計方法嗎？

您想了解更多的多工位級進模典型結(jié)構(gòu)嗎？

本手冊全面介紹的多工位級進模設(shè)計方法與技巧和引用大量的實例、參數(shù)會拓展您的視野，幫助您迅速掌握要領(lǐng)和技能。

第1章多工位級進模的功能和應(yīng)用1

11現(xiàn)代多工位級進模1

111沖壓模具的基本分類1

112單工序模、復合模、級進模1

113現(xiàn)代多工位級進模的特殊含義6

12多工位級進模的沖壓特點與功能7

13多工位級進模的使用條件9

14多工位級進模的合理應(yīng)用10

第2章多工位級進模設(shè)計基礎(chǔ)11

21多工位級進模的分類和命名11

211按沖壓工序性質(zhì)分11

212按沖裁方法不同分12

213按模具的主要結(jié)構(gòu)形式分14

214按被沖壓的制件名稱分14

215按被沖壓的制件名稱和模具工作零件所采用特殊材料分14

216按工位數(shù)和制件名稱分14

217按模具使用特征分15

22多工位級進�；窘Y(jié)構(gòu)的組成15

23多工位級進模設(shè)計步驟和注意事項17

231模具設(shè)計任務(wù)書17

232工藝分析18

233設(shè)計排樣并繪制排樣圖18

234對模具圖的要求18

235校核22

24多工位級進模用沖壓材料23

241選擇沖壓材料的基本原則23

242對多工位級進模沖壓用料的要求24

243多工位級進模沖壓用料種類與規(guī)格25

244沖壓用料的質(zhì)量計算41

245沖壓用料的剪切備料44

246國內(nèi)外常用沖壓金屬材料對照48

25多工位級進模用沖壓設(shè)備50

251多工位級進模對沖壓設(shè)備的要求50

252合理選用壓力機51

253關(guān)于高速沖的沖速劃分52

254多工位級進模用部分壓力機型號與技術(shù)參數(shù)52

26模具材料與合理選用60

261模具材料的基本要求與選用原則60

262級進模凸、凹模用材料分類、特點和應(yīng)用62

263常用模具鋼化學成分及主要用途64

264硬質(zhì)合金67

265鋼結(jié)硬質(zhì)合金69

266粉末冶金高速鋼71

267級進模凸、凹模的常用材料與熱處理要求72

268級進模一般零件的材料選用與熱處理要求74

27沖裁力與壓力中心75

271沖裁力的計算75

272卸料力、推料（件）力和頂件力的計算76

273沖模壓力中心的確定76

第3章沖壓件設(shè)計與沖壓工藝性79

31沖壓件設(shè)計的基本原則79

32級進沖裁件精度與工藝性80

321沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺80

322沖裁件的工藝性87

323合理選用沖裁間隙90

324沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定94

33級進彎曲件精度與工藝性98

331彎曲件的精度98

332彎曲件的工藝性100

333彎曲件中性層位置的確定與展開長度的計算103

334彎曲凸模與凹模之間的間隙108

335彎曲凸、凹模工作部分尺寸與公差109

336彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差110

34級進拉深精度與工藝性110

341拉深件精度111

342拉深件工藝性112

343拉深模具的間隙114

344拉深模具凸、凹模工作部分尺寸確定115

35成形與工藝性117

351圓孔翻邊與工藝性117

352圓孔翻邊的翻邊系數(shù)118

353圓孔翻邊時毛坯孔徑尺寸計算119

354圓孔翻邊凸模工作部分形狀及凸、凹模之間間隙和尺寸公差120

355小螺紋底孔的變薄翻邊123

356壓筋、壓包的工藝性126

36沖壓件公差標注方法規(guī)范化建議128

37沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的極限偏差（GB/T 15055—1994）129

第4章排樣的優(yōu)化設(shè)計136

41排樣的作用與重要性136

411排樣的作用與排樣先行136

412排樣的重要性137

42多工位級進模排樣設(shè)計原則和應(yīng)考慮的問題138

421沖壓工藝與沖壓生產(chǎn)138

422原材料供應(yīng)140

423模具結(jié)構(gòu)與加工工藝141

43載體的種類與特點143

431載體、搭邊及作用143

432載體的基本類型與特點143

44多工位級進模條（帶）料排樣設(shè)計技巧148

441制件在條料上獲取的沖壓方法148

442工序件的攜帶方法149

443提高材料利用率149

444工位數(shù)的多少155

445工序的先后安排155

446分段切除余料（廢料）的連接方式158

447側(cè)刃和導正銷孔位置的安排161

448合理選用載體163

449合理排樣設(shè)計的其他技巧164

45排樣圖的畫法與表示166

451平板形制件166

452彎曲成形件167

453拉深件167

46排樣的類型與范例167

461按制件在條料上不同布置形式的分類與范例170

462按排樣有無廢料或按材料的經(jīng)濟利用程度分類與范例170

463按條料上沖切方法和沖切具體內(nèi)容不同分類和范例176

464按制件在條料上獲取的沖壓方法分類和范例207

第5章帶料多工位連續(xù)拉深工藝計算和排樣設(shè)計213

51帶料多工位連續(xù)拉深的特點和應(yīng)用213

511帶料連續(xù)拉深的特點213

512帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用214

52帶料連續(xù)拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計算216

521實際毛坯直徑D的計算216

522工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算226

53帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度228

54帶料連續(xù)拉深工藝計算231

541帶料連續(xù)拉深工藝計算基本步驟231

542各次拉深直徑的計算232

543各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定233

544各次拉深高度的計算233

545整帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗計算法應(yīng)用234

55帶料連續(xù)拉深工藝計算示例235

551帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續(xù)拉深235

552帶料有工藝切縫的單孔焊片對排連續(xù)拉深237

553帶料無工藝切口的管殼連續(xù)拉深241

56帶料連續(xù)拉深工序（排樣）圖例244

561無工藝切口整帶料連續(xù)拉深的排樣圖244

562有工藝切口的帶料連續(xù)拉深排樣圖244

第6章步距、步距精度與定距定位方式261

61步距的確定與步距精度261

611步距的確定261

612步距精度262

62料寬的確定265

621導料板有側(cè)壓裝置時的料寬265

622導料板無側(cè)壓裝置時的料寬266

623采用側(cè)刃定距時的料寬266

63條料的一般定距定位267

631擋料定位268

632側(cè)刃和側(cè)刃擋塊272

633側(cè)壓裝置276

64條料的導正定距定位278

641凸模上導正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用278

642獨立式（凸模式）導正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用278

65條料的混合定距定位應(yīng)用287

651擋料釘與導正銷混合使用287

652側(cè)刃與導正銷混合使用288

653自動送料裝置（機構(gòu)）與導正銷混合使用289

66自動送料裝置定距290

661鉤式送料裝置291

662輥軸式送料裝置295

663氣動夾板式送料裝置301

第7章凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計309

71凸、凹模的功能與設(shè)計原則309

711凸、凹模的功能309

712凸、凹模的設(shè)計原則309

72凸模311

721凸模的種類和標準結(jié)構(gòu)311

722常見的凸模形式與固定方法311

723凸模的防轉(zhuǎn)336

724級進模的凸模固定示例336

725凸模長度的確定338

726凸模的強度驗算340

73凹模342

731多工位級進模凹模的基本分類與應(yīng)用342

732凹模的常用結(jié)構(gòu)343

733凹模刃口形式367

734凹模外形尺寸的確定369

735凹模強度計算370

736凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距371

737螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度372

74凸、凹模的加工精度與互換性372

第8章多工位級進模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)機構(gòu)設(shè)計374

81模架、模座、導向裝置374

811模架374

812級進模用標準鑄鐵模架品種、規(guī)格385

813標準鋼板模架品種、規(guī)格400

814上、下模座420

815模架的導向裝置類型422

816導柱、導套的基本結(jié)構(gòu)與安裝方式423

817模架用導向組件品種、規(guī)格431

818模柄450

82卸料裝置451

821固定卸料裝置451

822彈壓卸料裝置452

823卸料螺釘常用品種、規(guī)格472

824卸料裝置設(shè)計要點481

825卸料裝置的潤滑484

83彈性元件485

831圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧485

832強力彈簧488

833碟形彈簧493

834工業(yè)用普通橡膠（橡皮）墊494

835聚氨酯橡膠彈簧496

836氮氣彈簧498

837彈性元件的有關(guān)品種、規(guī)格507

84導料、托料裝置572

841導料、托料裝置的功能與應(yīng)用572

842導料形式與導料板573

843浮動導料和托料裝置576

844導料、托料裝置的設(shè)計要點579

845常用材料入口導料裝置、浮動導料桿、托料桿等品種、規(guī)格581

85頂出裝置588

86限位裝置589

861限位裝置的功能與應(yīng)用589

862限位裝置的種類與特點590

863常用限位裝置應(yīng)用示例590

864限位柱（塊）規(guī)格、品種591

87斜楔、滑塊與側(cè)向沖壓機構(gòu)593

871斜楔、滑塊的功能與分類593

872斜楔、滑塊合理使用要求595

873斜楔、滑塊的角度與尺寸計算596

874斜楔、滑塊與側(cè)向沖壓應(yīng)用示例598

875斜楔、滑塊的安裝形式602

88倒沖機構(gòu)606

881倒沖機構(gòu)的合理應(yīng)用和設(shè)計要求606

882倒沖機構(gòu)應(yīng)用示例606

89間歇切斷機構(gòu)609

891棘輪凸輪間歇切斷機構(gòu)610

892可編程控制器間歇切斷機構(gòu)614

810微調(diào)裝置615

8101垂直微調(diào)裝置615

8102水平微調(diào)裝置618

8103曲面修正用方形凸模規(guī)格619

811安全檢測保護裝置620

8111自動保護裝置620

8112典型線路分析629

8113微動開關(guān)式與光電式誤送料檢測裝置規(guī)格631

812防止廢料或制件的上浮與下堵635

8121廢料上浮的原因635

8122防止廢料上浮的對策636

8123廢料下堵與防止方法640

813其他零部件及設(shè)計641

8131凹模表面廢料或制件的清理641

8132固定板642

8133墊板643

8134螺釘和銷釘643

第9章多工位級進模應(yīng)用與結(jié)構(gòu)設(shè)計實例645

91沖裁多工位級進模實例645

911沖裁搭邊級進模645

912簧片沖孔、落料級進模645

913傘形片沖孔、落料級進模646

914“吊”字形片切廢料、沖孔、落料級進模649

915游絲支片沖廢料、落料級進模650

916基座片沖孔、沖廢料、落料級進模651

917骨架純沖裁四工位級進模651

918沖孔、沖孔落料復合沖裁級進模651

919鐵芯片無廢料混合排樣級進模654

9110變壓器鐵芯少無廢料混合排樣級進模654

9111鏈板無搭邊7排沖級進模656

9112帶小孔引線框級進模658

9113鐵芯片混合排樣級進模659

9114拉鉤式自動送料接觸簧片沖孔、落料級進模661

9115帶夾持式自動送料裝置的沖孔、落料級進模662

9116微型電動機轉(zhuǎn)子片三排沖級進模663

9117孔用彈性擋圈級進模664

9118軸用彈性擋圈級進模668

9119雙橋鋼芯級進模671

9120觸點基片框級進模673

912114腳引線框級進模676

9122自行車碟形剎車片級進模676

9123小型電動機定、轉(zhuǎn)子片級進模681

9124電動機定、轉(zhuǎn)子片級進模681

9125三極管引線框多工位級進模684

92沖裁、彎曲多工位級進模實例687

921沖裁、彎曲多工位級進模標準化典型結(jié)構(gòu)687

922隔離片沖裁、彎曲級進模687

923陽極沖孔、沖廢料、成形、落料級進模690

924淺容框沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模692

925防護蓋沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模694

926板簧沖裁、彎曲、切斷級進模696

927彈簧片沖裁、彎曲、切斷級進模700

928藍牙屏蔽蓋沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模701

929電器外殼沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模704

9210散熱器沖裁、彎曲、切斷彎曲疊片級進模706

9211蓋形件沖裁、切彎成形、翻邊、切斷級進模708

9212側(cè)彎支架沖孔、沖外形廢料、彎曲、切斷級進模710

9213彈簧卡沖裁、切口、彎曲級進模712

9214接觸器托片沖裁、壓包、彎曲級進模714

9215汽車電器支架沖裁、彎曲、鐓壓、切斷級進模717

9216固定卡座沖裁、彎曲、校平、切斷級進模719

9217接觸端子沖裁、壓印、多次彎曲級進模722

9218連接器端子沖裁、多次彎曲、壓形級進模725

921939工位接線端子級進模728

9220電源連接器面板沖裁、多次彎曲、落料級進模730

922125工位導電片級進模734

9222小支架沖裁、翻孔、壓凸臺、多向彎曲級進模737

9223接地安裝板沖裁、翻邊、壓窩、彎曲、切斷級進模739

9224推板壓筋、沖孔、切廢料、彎曲、落料級進模742

93多個制件混合排樣沖多工位級進模實例746

931沖兩個不同墊圈級進模746

932褲別和褲扣級進模746

933電壓極沖片自動疊片硬質(zhì)合金級進模747

9345種零件混排沖級進模747

94多工位連續(xù)拉深級進模751

941帶料連續(xù)拉深級進模設(shè)計原則751

942管帽帶切縫料連續(xù)拉深模754

943撕拉蓋級進模757

944壓簧墊圈級進模759

945消音器前蓋級進模761

946消聲罩級進模762

947內(nèi)六角帽形件連續(xù)拉深模764

948錐形卡環(huán)連續(xù)拉深模764

949管帽級進模767

9410雙孔焊片連續(xù)拉深模770

9411電位器外殼自動送料連續(xù)拉深模771

9412管殼整帶料自動送料連續(xù)拉深模771

9413多用途管座自動送料連續(xù)拉深模774

9414端蓋級進模776

9415接線片級進模776

95空調(diào)機翅片多工位級進模779

附錄788附錄A標準公差數(shù)值與基孔制優(yōu)先、常用配合788

附表A1標準公差數(shù)值（GB/T 18004—1999）788

附表A2基孔制優(yōu)先、常用配合（GB/T 1801—1999）790

附表A3常用尺寸公差及配合（孔·軸）790

附表A4常用配合孔的極限偏差792

附表A5常用配合軸的極限偏差794

附表A6常用優(yōu)先配合特性796

附表A7沖壓模具常用的配合方式797

附錄B沖壓常用材料的性能和規(guī)格797

附表B1黑色金屬的力學性能797

附表B2有色金屬的力學性能799

附表B3非金屬材料的抗剪強度800

附表B4加熱時非金屬材料的抗剪強度800

附錄C模具材料801

附表C1國內(nèi)研制開發(fā)的模具鋼代號、簡稱及主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）801

附表C2進口冷作模具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用802

附表C3進口高速工具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用803

附表C4進口硬質(zhì)合金的鋼號、特性及化學成分803

附表C5福仕德美國優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金規(guī)格804

附表C6江鉆新銳刀具、模具用硬質(zhì)合金牌號、特性807

附表C7沖壓模具常用硬質(zhì)合金牌號國內(nèi)外對照表807

附表C8國內(nèi)外沖模用鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號及性能808

附表C9日本國內(nèi)企業(yè)鋼號對照表（冷作模具鋼）808

附錄D翻邊參數(shù)809

附表D低碳鋼、黃銅、純銅及鋁的螺孔翻邊數(shù)據(jù)809

參考文獻810

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