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《廢熱鍋爐維修手冊》
作 者:馮殿義、李曉東 等編
出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社
出版時間:2009年6月1日
定 價:¥48.00
點(diǎn)擊次數(shù):1440次
作者簡介:
    本書系統(tǒng)地介紹了廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)、失效形式、檢查與維修、運(yùn)行維護(hù)等內(nèi)容,同時也介紹了一些指導(dǎo)性的維修理論,并列舉了生產(chǎn)中的事故與維修實(shí)例。

    本書可供從事廢熱鍋爐制造、安裝、維護(hù)與檢修及操作的工程技術(shù)人員使用,也可供高等院校的有關(guān)專業(yè)師生參考。

第1章 概述

11廢熱鍋爐應(yīng)用與特點(diǎn)1

111廢熱鍋爐及應(yīng)用1

112廢熱鍋爐的組成與工作原理1

113石油化工用廢熱鍋爐的特點(diǎn)2

12廢熱鍋爐類型3

13廢熱鍋爐的發(fā)展趨勢5

14廢熱鍋爐的主要事故形式6

141廢熱鍋爐事故的主要原因6

142廢熱鍋爐的主要事故形式7

第2章 廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

21列管式廢熱鍋爐8

211普通列管式廢熱鍋爐8

212帶膨脹節(jié)列管式廢熱鍋爐11

213內(nèi)置彈性管箱列管式廢熱鍋爐14

214新型管板列管式廢熱鍋爐14

22刺刀管式廢熱鍋爐18

221刺刀管式廢熱鍋爐基本特點(diǎn)18

222典型刺刀管式廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)19

23U形管式廢熱鍋爐26

231U形管式廢熱鍋爐基本特點(diǎn)26

232典型U形管廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)26

24雙套管式廢熱鍋爐34

241橢圓形集流管雙套管式廢熱鍋爐34

242螺旋形蒸發(fā)管雙套管式廢熱鍋爐37

25撓性管式廢熱鍋爐39

251螺旋管式廢熱鍋爐40

252撓性直管式廢熱鍋爐43

26直流式廢熱鍋爐44

27煙道式廢熱鍋爐45

28廢熱鍋爐局部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)46

281管板結(jié)構(gòu)46

282爐管與管板的連接結(jié)構(gòu)48

283管板與殼體的連接結(jié)構(gòu)50

284隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)51

285高溫工藝氣體入口分布器57

286U形膨脹節(jié)61

287高溫高壓管箱法蘭與密封63

288汽包結(jié)構(gòu)66

第3章 廢熱鍋爐傳熱與工藝氣出口溫度

31廢熱鍋爐的傳熱與生產(chǎn)能力68

311廢熱鍋爐的傳熱能力68

312廢熱鍋爐的生產(chǎn)能力69

32廢熱鍋爐工藝氣排氣溫度要求69

33污垢特性與工藝氣允許溫升70

331廢熱鍋爐污垢熱阻特性70

332高溫工藝氣出口溫度隨污垢的變化規(guī)律72

333廢熱鍋爐出口工藝氣允許溫升73

34廢熱鍋爐工藝氣酸露點(diǎn)溫度73

341工藝氣酸露點(diǎn)溫度計(jì)算方法73

342露點(diǎn)溫度計(jì)算實(shí)例74

35乙烯裂解廢熱鍋爐排氣溫度75

36廢熱鍋爐排氣溫度的調(diào)節(jié)76

361中心連通管調(diào)節(jié)76

362副線與旁路調(diào)節(jié)77

363汽包壓力調(diào)節(jié)78

37廢熱鍋爐排氣溫度異常事故案例78

371廢熱鍋爐排氣溫度過高案例78

372廢熱鍋爐低溫露點(diǎn)腐蝕80

第4章 廢熱鍋爐水循環(huán)

41垂直爐管內(nèi)流型82

411垂直爐管內(nèi)沸騰狀態(tài)與流型82

412沸騰危機(jī)與臨界熱負(fù)荷83

42自然循環(huán)83

421自然循環(huán)原理83

422循環(huán)速度與循環(huán)倍率85

423循環(huán)阻力85

43結(jié)構(gòu)對水循環(huán)的影響86

431刺刀管式結(jié)構(gòu)水循環(huán)特點(diǎn)86

432U形管結(jié)構(gòu)水循環(huán)特點(diǎn)88

44刺刀管廢熱鍋爐逆向循環(huán)90

441逆向循環(huán)產(chǎn)生的原因90

442逆向循環(huán)的危害91

443逆向循環(huán)的判斷91

444逆循環(huán)的防止與糾正93

45水循環(huán)事故案件分析94

451刺刀管廢熱鍋爐逆循環(huán)事故案例94

452U形管廢熱鍋爐水循環(huán)事故案例96

第5章 廢熱鍋爐熱應(yīng)力

51廢熱鍋爐熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因98

52穩(wěn)定熱應(yīng)力99

53熱應(yīng)力條件下強(qiáng)度條件100

54非穩(wěn)定熱應(yīng)力101

541熱沖擊與熱疲勞101

542熱循環(huán)與熱疲勞102

55廢熱鍋爐升溫要求102

551汽包上的應(yīng)力狀態(tài)103

552汽包升壓曲線103

553溫差控制曲線104

56廢熱鍋爐熱應(yīng)力事故案例105

561穩(wěn)定熱應(yīng)力與熱疲勞案例105

562熱沖擊案例105

第6章 廢熱鍋爐水質(zhì)

61水質(zhì)不良的危害107

62水質(zhì)控制指標(biāo)108

63水處理109

631水處理方法109

632分析項(xiàng)目與要求110

64水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)111

65廢熱鍋爐水質(zhì)不良引起事故案例115

651廢熱鍋爐爐管吸氧腐蝕案例115

652刺刀管帽垢下腐蝕案例117

第7章 廢熱鍋爐典型失效形式

71進(jìn)口管板與管口燒損119

711進(jìn)口管板與管口燒損原因119

712進(jìn)口管板與管口燒損案例119

72內(nèi)漏120

721內(nèi)泄漏發(fā)生時的現(xiàn)象120

722爐管與管板連接失效121

723爆管121

724廢熱鍋爐內(nèi)漏失效案例123

73超溫爆管124

731高溫條件下金屬金相組織特點(diǎn)124

732超溫的兩種形式及影響126

733超溫爆管斷口特征126

734超溫爆管案例129

74鍋爐腐蝕130

741金屬腐蝕的基本原理130

742腐蝕破壞的形式131

743廢熱鍋爐氣側(cè)腐蝕134

744廢熱鍋爐水側(cè)腐蝕136

745腐蝕失效案例139

75密封失效141

751密封失效原因141

752密封失效案例142

第8章 廢熱鍋爐維修技術(shù)

81廢熱鍋爐檢修內(nèi)容與準(zhǔn)備143

811廢熱鍋爐檢修安全與規(guī)程143

812廢熱鍋爐檢驗(yàn)、檢修周期與檢查維修內(nèi)容144

813檢修前準(zhǔn)備146

814運(yùn)行維護(hù)與檢修安全注意事項(xiàng)147

82受壓殼體的檢查與維修148

821受壓殼體及封頭檢查148

822殼體修復(fù)要求149

823殼體補(bǔ)焊150

824補(bǔ)焊后的檢查153

825廢熱鍋爐殼體檢修案例153

83法蘭密封檢查與維修154

831法蘭密封檢查與密封面修復(fù)154

832密封墊更換155

833法蘭拆裝155

834法蘭維修案例156

84汽包內(nèi)件檢查與維修158

841汽包檢驗(yàn)周期與檢查內(nèi)容158

842汽包檢修周期與檢修內(nèi)容159

843汽包內(nèi)件拆裝、檢查與清洗160

844汽包內(nèi)構(gòu)件檢修161

85管束的檢查與維修162

851管束檢查內(nèi)容162

852管束焊縫檢驗(yàn)與查漏162

853補(bǔ)脹與補(bǔ)焊163

854堵管164

855換管165

856管板的維修178

857管束整體維修179

858廢熱鍋爐管束檢修案例180

86隔熱保護(hù)襯里、襯管檢查與維修189

861耐熱金屬襯套檢查與維修189

862耐火混凝土襯里檢查與維修190

863隔熱襯里檢修案例196

87廢熱鍋爐附件檢查與檢修199

871氣體分布器檢查與維修199

872膨脹節(jié)檢查與維修200

873水位計(jì)檢查與維修200

874安全閥檢查與維修204

88廢熱鍋爐清洗210

881機(jī)械清洗210

882水力清洗211

883吹灰振打214

884噴砂215

885化學(xué)清洗215

886廢熱鍋爐清洗案例218

89壓力試驗(yàn)223

891試壓方案制訂與準(zhǔn)備223

892試壓方法與要求224

893檢查內(nèi)容與合格標(biāo)準(zhǔn)225

894安全技術(shù)措施225

895廢熱鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)程實(shí)例226

第9章 廢熱鍋爐運(yùn)行故障原因與處理

91廢熱鍋爐工藝氣出口溫度過高偏低231

911工藝氣出口溫度過高231

912工藝氣出口溫度偏低232

92水位失常232

921缺水原因與處理232

922滿水原因與處理233

923水位不明原因與處理234

93超壓234

94蒸汽帶水234

95汽水共騰235

96水循環(huán)不正常235

97氣道堵塞與結(jié)焦236

98隔熱防護(hù)襯里損壞與殼體局部超溫236

981隔熱防護(hù)襯里損壞236

982殼體局部超溫236

99其他故障237

991蒸汽管內(nèi)水擊原因與處理方法237

992給水管內(nèi)水擊原因與處理方法237

第10章 廢熱鍋爐運(yùn)行與維護(hù)

101運(yùn)行前準(zhǔn)備238

1011運(yùn)行前檢查238

1012開車準(zhǔn)備239

1013煮爐239

102廢熱鍋爐的開車240

1021系統(tǒng)注水240

1022升溫240

1023汽包磁化241

103停車241

1031正常停車與事故停車241

1032停車后保護(hù)242

104廢熱鍋爐運(yùn)行時維護(hù)244

1041運(yùn)行時監(jiān)控與調(diào)節(jié)任務(wù)244

1042爐水的監(jiān)控與調(diào)節(jié)245

1043工藝氣的監(jiān)控與調(diào)節(jié)246

1044蒸汽的監(jiān)控與調(diào)節(jié)247

附錄1凱洛格(Kellogg)合成氨工藝第一廢熱鍋爐主要參數(shù)249

附錄2凱洛格(Kellogg)合成氨工藝第二廢熱鍋爐主要參數(shù)253

附錄3美國布朗(BL)公司合成氨工藝合成第一廢熱鍋爐主要參數(shù)254

附錄4美國布朗(BL)公司合成氨工藝合成第二廢熱鍋爐主要參數(shù)255

附錄5美國布朗(BL)合成氨工藝二段轉(zhuǎn)化爐廢熱鍋爐主要參數(shù)256

附錄6法國赫爾蒂(Heurtey)合成氨工藝廢熱鍋爐參數(shù)258

附錄7伍德(UHDE)公司合成氨工藝合成氣廢熱鍋爐參數(shù)260

附錄8斯密特型廢熱鍋爐263

附錄9焊接材料及焊后熱處理溫度選用265

參考文獻(xiàn)267

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