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《反應(yīng)器》
作者：中國石化集團上海工程有限公司組織編寫馮連芳、王嘉駿編著
出版社：化學(xué)工業(yè)出版社
出版時間：2010年4月1日
定價：￥48.00
點擊次數(shù)：1637次
作者簡介：

內(nèi)容介紹

    由石油化工設(shè)備設(shè)計選用手冊反應(yīng)器中國石化集團上海工程有限公司組織編寫馮連芳王嘉駿編著由中國石化集團上海工程有限公司組織編寫的《石油化工設(shè)備設(shè)計選用手冊》包括：《石化設(shè)備用鋼》、《承壓容器》、《儲存容器》、《有色金屬制容器》、《搪玻璃容器》、《工業(yè)爐》、《干燥器》、《除塵器》、《反應(yīng)器》、《塔器》、《換熱器》和《機泵選用》共12個分冊。

    本書為《反應(yīng)器》分冊，按反應(yīng)器特點與設(shè)計要素,將反應(yīng)器分為均相低黏攪拌反應(yīng)器、高黏攪拌反應(yīng)器、脫揮反應(yīng)器、氣液相反應(yīng)器、固液相反應(yīng)器、流態(tài)化反應(yīng)器和管式反應(yīng)器。每章均包括設(shè)計原理、設(shè)計與放大方法、設(shè)計實例，將反應(yīng)工程原理、反應(yīng)器工程設(shè)計和計算流體力學(xué)等有機地結(jié)合起來。

    本書可供反應(yīng)器設(shè)計、科研、制造、使用單位的技術(shù)人員以及高等院校相關(guān)專業(yè)的師生參考。

第1章化學(xué)反應(yīng)器設(shè)計原理1

11化學(xué)反應(yīng)器概述1

111化學(xué)反應(yīng)器形式1

112化學(xué)反應(yīng)器應(yīng)用2

12化學(xué)反應(yīng)器工藝設(shè)計2

121停留時間分布2

1211停留時間的定義與表征2

1212RTD對反應(yīng)過程的影響4

122宏觀混合與微觀混合4

123反應(yīng)器形式對聚合反應(yīng)過程的影響5

1231聚合反應(yīng)的特點5

1232返混對聚合物分子量分布的影響6

1233微觀混合對聚合物分子量分布的影響7

13化學(xué)反應(yīng)器放大8

131放大技術(shù)概述8

132幾何相似放大8

1321幾何相似放大法概要8

1322不同攪拌目的時的放大準(zhǔn)則9

1323采用不同的放大準(zhǔn)則時，混合參數(shù)的變化規(guī)律11

1324采用不同放大準(zhǔn)則時，傳熱系數(shù)的變化規(guī)律12

1325由實驗確定幾何相似放大準(zhǔn)則13

133非幾何相似放大14

134實例——氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器放大14

第2章低黏攪拌反應(yīng)器17

21攪拌設(shè)備概述17

211引言17

212攪拌技術(shù)的研究進展17

213新型高效節(jié)能攪拌設(shè)備的研發(fā)17

214測量技術(shù)的進展18

215模擬仿真技術(shù)19

22功率特性20

221攪拌功率概述20

222永田進治的攪拌功率計算式20

2221無擋板時的攪拌功率21

2222有擋板時的攪拌功率21

2223圓管的擋板系數(shù)22

223布魯馬金式葉輪的功耗和排量22

224三葉后掠葉輪的功耗和排量23

23循環(huán)特性24

24混合速率25

25攪拌選型與設(shè)計28

251攪拌設(shè)備設(shè)計的過程因素28

252攪拌設(shè)備選型、設(shè)計和優(yōu)化步驟30

253攪拌設(shè)計范圍32

254設(shè)計步驟32

255過程因素分析33

256實例——乳液聚合34

26CFD技術(shù)應(yīng)用37

27實例——攪拌器混合計算37

271實驗裝置與測量方法37

272CFD模擬方法38

273結(jié)果與討論39

2731混合時間的數(shù)值模擬與實驗對比39

2732混合過程的數(shù)值模擬與實驗對比40

274結(jié)論41

第3章高黏攪拌反應(yīng)器43

31高黏性體系的攪拌功率43

32立式高黏攪拌44

321錨式葉輪44

322框和偏框式葉輪46

323雙螺帶式和單螺帶式葉輪47

324內(nèi)外單螺帶式與螺帶螺桿式葉輪48

325求解ks方法的比較52

326螺桿導(dǎo)流筒式葉輪53

33實例——順丁橡膠反應(yīng)器54

331工業(yè)裝置尺寸54

332流變數(shù)據(jù)54

333內(nèi)外單螺帶槳功耗計算實例55

第4章脫揮反應(yīng)器57

41概論57

42相際傳質(zhì)與脫揮原理57

421脫揮理論57

422傳質(zhì)過程系數(shù)模型58

4221脫揮的一般擴散傳質(zhì)模型58

4222停留時間分布——滲透傳質(zhì)溶合數(shù)學(xué)模型59

423高黏流體脫揮及強化方法59

4231加入第二流體的方法——熱力學(xué)強化手段59

4232多級脫揮60

4233強化傳質(zhì)面的表面更新速率60

43高黏流體脫揮器60

431落條式脫揮器60

432立式攪拌成膜脫揮器60

433臥式表面更新脫揮器61

434螺桿擠出機61

44自清潔反應(yīng)器在高黏流體脫揮中的應(yīng)用62

441自清潔反應(yīng)器的特點62

442高黏自清潔反應(yīng)器研究進展62

443排氣式擠出機63

4431自清潔式SCR和新型SCR雙螺桿擠出機64

4432BIVOLAV雙螺桿擠出機64

444實例——LISTORP和LISTCRP65

4441工作原理66

4442設(shè)備尺寸與配置67

45本章小結(jié)68

第5章氣液相反應(yīng)器69

51氣液相反應(yīng)概述69

52氣液相測量方法70

521平均參數(shù)的測量70

5211測壓法70

5212衰減法71

5213床層塌落法71

5214液位差法71

5215溢流法73

522局部參數(shù)的測量73

53攪拌槽內(nèi)氣泡尺寸的實驗研究73

531攪拌器對攪拌槽內(nèi)平均氣泡大小分布的影響73

532攪拌轉(zhuǎn)速對氣泡尺寸變化的影響74

533氣體分布器、擋板對氣泡尺寸的影響75

534通氣對氣泡尺寸變化的影響76

535物性對氣泡尺寸變化的影響76

5351電介質(zhì)的影響76

5352黏度的影響77

5353固體顆粒的影響77

5354溫度和壓力的影響78

536氣泡尺寸預(yù)測與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)78

5361最大氣泡尺寸dmax的理論預(yù)測78

5362氣泡尺寸的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)78

54攪拌槽內(nèi)氣含率的實驗研究80

541攪拌槽內(nèi)局部氣含率80

542攪拌槽內(nèi)平均氣含率的實驗研究80

543平均氣含率關(guān)聯(lián)式81

55通氣功率特性82

551組合槳對功率特性的影響82

552通氣對攪拌功率的影響83

553槳間距及底層槳離底距離對攪拌功率的影響84

554通氣攪拌功率的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)式84

56新型攪拌器開發(fā)與槳組合優(yōu)化85

561新型攪拌器開發(fā)85

562攪拌槳優(yōu)化組合86

57攪拌反應(yīng)器內(nèi)氣液兩相流CFD模擬研究87

571雙流體模型87

5711基本控制方程87

5712動量傳輸88

572氣相和液相湍動模型90

573氣液攪拌槽中的兩相流模擬實踐91

5731單一氣泡尺寸的氣液兩相流的CFD研究91

5732基于PBM模型的氣液兩相流的CFD研究92

5733Onegroup PBM模型92

5734Multigroup PBM模型93

5735基于PBM的氣液兩相流的CFD研究96

58實例——PX氧化反應(yīng)器97

581功率計算97

5811啟動功率估算97

5812正常操作時功率估算97

582工業(yè)組合槳氣含率99

5821層間距的影響99

5822分布器類型的影響100

5823槽徑的影響100

583工業(yè)組合槳的傳質(zhì)特性101

5831氣液傳質(zhì)系數(shù)101

5832操作特性102

5833攪拌轉(zhuǎn)速的影響102

5834分布器的影響103

5835槳徑的影響104

5836小結(jié)104

584PX氧化反應(yīng)器(30萬噸/年)工業(yè)裝置核算105

5841功率105

5842氣含率106

5843臨界轉(zhuǎn)速106

第6章固液相反應(yīng)器109

61固液懸浮概述109

62固液懸浮判據(jù)109

621以槽底未懸浮固體量作判據(jù)110

622以槽內(nèi)懸浮液的均勻程度作判據(jù)110

623完全離底的臨界轉(zhuǎn)速110

63固液懸浮攪拌設(shè)備112

631攪拌器112

632槳徑與槽徑之比115

633槽底形狀115

64物性對固液懸浮的影響116

641液相黏度的影響116

642固相分率ｖ的影響117

643粒子大小的影響117

65固液懸浮攪拌槽的放大117

66自浮顆粒的懸浮分散118

661分散狀態(tài)119

662擋板的影響120

663槳型的影響121

664放大規(guī)則122

665旋渦深度123

67實例——順丁橡膠溶液的凝聚過程123

671凝聚機理123

672凝聚釜124

673“悶釜”現(xiàn)象分析125

68氣固液三相懸浮分散125

681固體臨界懸浮轉(zhuǎn)速126

682攪拌功耗127

683氣含率和傳質(zhì)129

684釜型和擋板的影響129

685槳型和槳間距的影響130

686氣體分布器的影響132

687顆粒物性等的影響133

688混合時間134

689放大規(guī)則134

6810表面活性劑的影響135

69實例——Hypol液氣本體法丙烯聚合過程135

691過程簡介135

692過程分析135

第7章流態(tài)化反應(yīng)器137

71氣固流態(tài)化概述137

711顆粒的分類137

712流化狀態(tài)的判別138

71３最小流化速度140

714最小鼓泡速度141

715流化床中的流動特性142

72流化床中的檢測技術(shù)143

721顆粒性質(zhì)的測量方法143

722流體力學(xué)特性的測量143

723 顆粒濃度的測量144

724顆粒速度的測量145

725壓力信號145

73氣固稀相流化床146

731循環(huán)流化床反應(yīng)器146

732MZCR反應(yīng)器147

733提升管中氣固兩相流動行為148

74攪拌流化床149

75計算流體力學(xué)在氣固流化床的應(yīng)用150

751雙流體模型151

752隨機顆粒軌道模型151

753離散元模型152

76實例——聚酯切片流化床反應(yīng)器152

761流化狀態(tài)的變化153

762床層膨脹比153

763床層壓降154

764壓力脈動與功率譜分析154

765Froude數(shù)的分析155

766能量分析156

767小結(jié)157

77展望157

第8章管式反應(yīng)器159

81靜態(tài)混合反應(yīng)器159

811靜態(tài)混合器159

8111旋扭葉片型靜態(tài)混合器159

8112波紋片、窄板條型靜態(tài)混合器163

8113其他類型靜態(tài)混合器165

812新型靜態(tài)混合器的開發(fā)165

82移動管式反應(yīng)器167

821液固循環(huán)移動床反應(yīng)器167

822液固環(huán)流反應(yīng)器168

823液固提升管流化床反應(yīng)器171

824 高黏度固液非均相高效反應(yīng)器173

825環(huán)管反應(yīng)器175

826液固二相光催化劑反應(yīng)器175

827液固下噴自吸環(huán)流反應(yīng)器176

83小結(jié)177

符號說明178

參考文獻183

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