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《齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版)》
作 者:朱孝錄 主編
出 版 社:化學(xué)工業(yè)出版社
出版時(shí)間:2010年4月1日
定 價(jià):¥140.00
點(diǎn)擊次數(shù):1789次
作者簡(jiǎn)介:
    本手冊(cè)立足于齒輪及其傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的全局,將通用機(jī)械和重型機(jī)械齒輪(一般工業(yè)齒輪)的設(shè)計(jì)作為重點(diǎn),內(nèi)容包括漸開(kāi)線圓柱齒輪、圓弧圓柱齒輪、錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪、蝸桿蝸輪、動(dòng)軸輪系齒輪傳動(dòng)以及減(增)速器的設(shè)計(jì)等。此外,齒輪的潤(rùn)滑和內(nèi)在品質(zhì)(材料和熱處理)設(shè)計(jì)以及齒輪工程圖樣中的技術(shù)要求等都分別單獨(dú)成章,詳細(xì)闡述。手冊(cè)編者均有數(shù)十年齒輪設(shè)計(jì)和研究的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),內(nèi)容實(shí)用可靠,資料完整、準(zhǔn)確,所有設(shè)計(jì)實(shí)例均經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn);標(biāo)準(zhǔn)新,均采用了最新的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);表格化的編排風(fēng)格,簡(jiǎn)明便查。

    本手冊(cè)為機(jī)械常規(guī)設(shè)計(jì)工具書(shū),適用于機(jī)械設(shè)計(jì)人員查閱和參考,也可作為高等院校機(jī)械工程專業(yè)學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì)的參考書(shū)。

齒輪的幾何要素代號(hào)標(biāo)記法1

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)常用關(guān)系式2

第1章齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)總論3

11齒輪傳動(dòng)的分類3

12各類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、性能和選用原則4

121各類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、性能和應(yīng)用4

122齒輪傳動(dòng)類型的選用原則5

13齒輪輪齒加工6

131輪齒加工原理和方法6

132各種加工方法的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)8

14影響齒輪承載能力諸因素的量級(jí)估計(jì)10

15安全系數(shù)的選擇12

16齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟與設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)13

161傳動(dòng)裝置的參數(shù)設(shè)計(jì)13

162齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)13

17齒輪及其傳動(dòng)裝置的標(biāo)準(zhǔn)化14

附錄15

1齒輪及其傳動(dòng)裝置國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15

2齒輪及其傳動(dòng)裝置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)18

3齒輪及其傳動(dòng)裝置美國(guó)齒輪制造商協(xié)會(huì)(AGMA)標(biāo)準(zhǔn)(即美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),ANSI)20

參考文獻(xiàn)22

第2章漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)23

21基本齒廓及模數(shù)系列27

211通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓27

212通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)29

22漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸和特性參數(shù)計(jì)算30

221標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算30

222變位圓柱齒輪傳動(dòng)概述和變位系數(shù)的選擇31

223外嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算48

224內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算48

225漸開(kāi)線圓柱齒輪的齒厚測(cè)量計(jì)算54

226漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算實(shí)例68

23齒輪的損傷與失效70

231齒輪損傷、失效與齒輪設(shè)計(jì)70

232齒輪失效判據(jù)71

24漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算76

241輪齒受力計(jì)算76

242齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇76

243齒輪材料選擇概要80

244齒輪傳動(dòng)主要尺寸參數(shù)的初步確定84

245漸開(kāi)線圓柱齒輪疲勞承載能力計(jì)算86

246在變載荷下工作的齒輪強(qiáng)度計(jì)算118

247齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算120

248開(kāi)式齒輪強(qiáng)度計(jì)算的特點(diǎn)121

25漸開(kāi)線齒輪齒面膠合承載能力計(jì)算122

251膠合承載能力校核計(jì)算基本公式122

252各計(jì)算參數(shù)確定122

253膠合承載能力計(jì)算示例129

254錐齒輪膠合承載能力的計(jì)算特點(diǎn)129

26圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)131

27高速齒輪傳動(dòng)及輪齒修形137

271高速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)137

272輪齒修形143

28齒輪精度設(shè)計(jì)153

281齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)適用范圍154

282齒輪偏差的定義及代號(hào)154

283齒輪精度等級(jí)及其選擇156

284齒輪檢驗(yàn)159

285齒輪坯166

286表面結(jié)構(gòu)的影響168

287軸中心距和軸線平行度170

288輪齒接觸斑點(diǎn)172

289側(cè)隙173

2810圖樣標(biāo)注177

2811采用GB/T 100951與GB/T 100952兩項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注意的問(wèn)題178

2812新舊標(biāo)準(zhǔn)的差異181

參考文獻(xiàn)184

第3章其他漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)185

31齒輪齒條傳動(dòng)185

311齒輪齒條傳動(dòng)特點(diǎn)185

312齒輪齒條傳動(dòng)的限制條件186

313齒輪齒條傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算187

314齒條精度188

32交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)194

321交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)195

322交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及最緊密嚙合195

323交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的重合度196

324交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及幾何計(jì)算197

325交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的干涉200

33分階式雙漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)200

331雙漸開(kāi)線齒輪齒廓及其基本齒廓200

332雙漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的嚙合特性201

333雙漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算203

334雙漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算203

34點(diǎn)線嚙合圓柱齒輪傳動(dòng)205

341點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用205

342點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算206

343點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇及封閉圖207

344點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的齒輪精度與公差212

345點(diǎn)線嚙合齒輪傳動(dòng)的齒輪零件工作圖217

參考文獻(xiàn)217

第4章圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)218

41概述219

411圓弧齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)219

412圓弧齒輪傳動(dòng)的類型220

42圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)的基本齒廓220

421圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)的基本原理220

422雙圓弧齒輪基本齒廓220

423圓弧齒輪傳動(dòng)的嚙合特性222

43圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算223

431模數(shù)系列223

432圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算223

44圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇223

441模數(shù)mn和齒數(shù)z1225

442重合度εβ225

443螺旋角β225

444齒寬系數(shù)φa225

45圓弧齒圓柱齒輪的損傷形式及其防止措施226

451齒端崩角226

452輪齒折斷226

453齒面疲勞點(diǎn)蝕226

454齒面塑性變形227

455齒面膠合227

456齒面磨損227

46圓弧齒輪傳動(dòng)的承載能力計(jì)算227

461強(qiáng)度計(jì)算公式227

462強(qiáng)度計(jì)算公式中各系數(shù)的確定方法227

47圓弧齒圓柱齒輪的測(cè)量尺寸計(jì)算、精度和檢驗(yàn)234

471圓弧齒圓柱齒輪傳動(dòng)測(cè)量尺寸計(jì)算234

472圓弧齒輪精度等級(jí)和傳動(dòng)側(cè)隙236

473齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號(hào)236

474圓弧齒輪各項(xiàng)精度指標(biāo)的分組和選用238

475各檢驗(yàn)項(xiàng)目的公差數(shù)值239

476圓弧齒輪齒輪公差關(guān)系式與計(jì)算式243

48圓弧齒圓柱齒輪圖樣標(biāo)注及應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)244

481齒輪工作圖中應(yīng)標(biāo)注的一般尺寸和數(shù)據(jù)參數(shù)244

482齒輪精度等級(jí)和側(cè)隙系數(shù)的標(biāo)注方式244

49設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例245

參考文獻(xiàn)249

第5章錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)250

51概述250

511錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的特點(diǎn)和用途250

512齒面的形成250

513錐齒輪的當(dāng)量圓柱齒輪254

514錐齒輪幾何參數(shù)的名稱255

515錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的3種齒制255

52錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)選擇257

521錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的基本齒廓257

522錐齒輪的大端分度圓直徑259

523準(zhǔn)雙曲面齒輪的偏置距E261

524齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角261

525錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的變位263

526齒面受力分析和齒的螺旋方向選擇263

53直齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)264

531直齒錐齒輪主要參數(shù)初算264

532直齒錐齒輪幾何計(jì)算265

533直齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度267

54格利森制弧齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)268

541弧齒錐齒輪的主要參數(shù)初算268

542弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算268

543弧齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度272

55ANSI/AGMA 2005D03錐齒輪的幾何設(shè)計(jì)272

551直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的變位272

552齒高的收縮273

553錐齒輪的最小和最大法向側(cè)隙273

554直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算274

555直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的幾何參數(shù)計(jì)算274

56擺線齒錐齒輪幾何設(shè)計(jì)275

561擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算276

562擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算276

563擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度計(jì)算286

564擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)286

57弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何設(shè)計(jì)287

571弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的初步設(shè)計(jì)287

572弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何參數(shù)計(jì)算289

58擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的幾何設(shè)計(jì)293

581擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)初算293

582擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何計(jì)算294

583擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的當(dāng)量齒輪和重合度304

584擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒形系數(shù)和切向變位系數(shù)306

59直齒錐齒輪強(qiáng)度校核307

591直齒錐齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)307

592直齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)307

593直齒錐齒輪的齒面接觸強(qiáng)度校核310

594直齒錐齒輪彎曲強(qiáng)度校核311

595直齒錐齒輪的膠合承載能力計(jì)算314

510弧齒錐齒輪的強(qiáng)度校核316

5101按格利森法校核弧齒錐齒輪的強(qiáng)度317

5102按GB/T 10062的B2與C混合法校核弧齒錐齒輪的強(qiáng)度321

511擺線齒錐齒輪的強(qiáng)度校核327

5111擺線齒錐齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)327

5112擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)328

5113擺線齒錐齒輪的接觸強(qiáng)度校核330

5114擺線齒錐齒輪的彎曲強(qiáng)度校核331

5115擺線齒錐齒輪的膠合承載能力計(jì)算332

512弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核335

5121接觸強(qiáng)度校核335

5122彎曲強(qiáng)度校核337

5123弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核算例337

513擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度校核343

5131擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度校核的原始參數(shù)343

5132擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的切向力及載荷系數(shù)344

5133擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的接觸強(qiáng)度校核346

5134擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的彎曲強(qiáng)度校核346

5135擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的膠合承載能力計(jì)算346

514錐齒輪的精度352

5141錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11365—1989352

5142美國(guó)的AGMA錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度簡(jiǎn)介352

515曲線齒錐齒輪齒面接觸區(qū)的調(diào)整355

516齒輪安裝形式357

517錐齒輪的結(jié)構(gòu)和工作圖357

5171錐齒輪結(jié)構(gòu)357

5172錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的工作圖358

參考文獻(xiàn)363

第6章蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)364

61蝸桿傳動(dòng)的組成、特點(diǎn)和應(yīng)用366

62蝸桿傳動(dòng)的類型366

63蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比367

64蝸桿傳動(dòng)的效率367

641蝸桿傳動(dòng)齒面間的相對(duì)滑動(dòng)速度367

642蝸桿傳動(dòng)的接觸線和潤(rùn)滑角367

643蝸桿傳動(dòng)的效率367

65蝸桿傳動(dòng)的失效形式和選材原則368

651失效形式368

652選材原則369

66普通圓柱蝸桿傳動(dòng)370

661分類370

662普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)372

663普通圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算383

664熱平衡計(jì)算385

665蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)387

666圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度387

667計(jì)算示例1394

67圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)407

671圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)類型407

672圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)特性407

673軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸計(jì)算407

674圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算416

675計(jì)算示例2416

68直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)417

681直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)選擇及幾何尺寸計(jì)算417

682直廓環(huán)面蝸桿的修形417

683直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算420

684直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度424

685計(jì)算示例3424

69平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)426

691平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)426

692平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)431

693計(jì)算示例4439

參考文獻(xiàn)451

第7章動(dòng)軸輪系齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)452

71輪系概述455

711輪系的分類及應(yīng)用455

712定軸輪系的傳動(dòng)比456

713常用行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)形式與特點(diǎn)457

714行星齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比459

715行星齒輪傳動(dòng)的效率462

72漸開(kāi)線齒輪行星傳動(dòng)463

721主要參數(shù)的確定463

722行星齒輪傳動(dòng)的受力分析487

723行星傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度計(jì)算要點(diǎn)489

724行星齒輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算493

725少齒差行星齒輪傳動(dòng)514

73擺線針輪傳動(dòng)543

731概述543

732擺線針輪傳動(dòng)的嚙合原理545

733擺線針輪行星傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算555

734擺線針輪行星傳動(dòng)的受力分析559

735主要件的強(qiáng)度計(jì)算566

736擺線針輪傳動(dòng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)566

737擺線針輪行星傳動(dòng)的技術(shù)要求570

738設(shè)計(jì)計(jì)算公式與示例574

739主要零件的工作圖576

7310大型擺線針輪行星傳動(dòng)的新結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介581

7311RV減速器581

74諧波齒輪傳動(dòng)585

741諧波齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)及其基本原理585

742諧波齒輪傳動(dòng)的分類586

743諧波齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比計(jì)算587

744諧波齒輪傳動(dòng)主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式588

745諧波齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算與基本參數(shù)的確定588

746諧波齒輪傳動(dòng)的效率、發(fā)熱、潤(rùn)滑與增速600

747動(dòng)力諧波齒輪傳動(dòng)工作過(guò)程中的跳齒問(wèn)題602

748諧波齒輪傳動(dòng)的常規(guī)試驗(yàn)602

參考文獻(xiàn)603

第8章減(增)速器設(shè)計(jì)605

81概述605

811適用范圍605

812基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、特殊術(shù)語(yǔ)與定義606

813發(fā)展趨勢(shì)606

82各類減(增)速器的設(shè)計(jì)程序、主參數(shù)607

821一般單機(jī)設(shè)計(jì)程序607

822標(biāo)準(zhǔn)系列減(增)速器設(shè)計(jì)程序607

823設(shè)計(jì)原始條件、數(shù)據(jù)608

824選型——傳動(dòng)類型、裝配形式、安裝形式608

825減(增)速器的主參數(shù)614

83漸開(kāi)線圓柱齒輪減(增)速器設(shè)計(jì)619

831選定性能水平——齒輪按性能分類619

832齒輪參數(shù)初算619

833齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)623

834初定軸直徑、軸與齒輪的配合628

835初選軸承型號(hào)、軸承配置與軸承偏心套632

836機(jī)體、機(jī)蓋與整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)634

837主要零部件強(qiáng)度校核636

84減(增)速器附件644

85機(jī)械功率計(jì)算646

851機(jī)械功率的應(yīng)用與計(jì)算依據(jù)646

852計(jì)算公式646

853機(jī)械功率的選用647

86熱功率的測(cè)定與計(jì)算651

861熱功率的試驗(yàn)測(cè)定652

862熱功率計(jì)算652

863損耗功率(功率損失)PV計(jì)算653

864熱散發(fā)功率PQ計(jì)算655

865熱功率的修正656

87潤(rùn)滑、冷卻、加熱與密封657

871潤(rùn)滑和冷卻的方式658

872加熱器及其安裝662

873密封664

874潤(rùn)滑油油品與選用665

88出廠檢驗(yàn)與試驗(yàn)665

881整機(jī)出廠檢驗(yàn)665

882試驗(yàn)665

89儲(chǔ)運(yùn)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)666

891儲(chǔ)藏、運(yùn)輸666

892安裝666

893試運(yùn)轉(zhuǎn)666

894使用維護(hù)667

810通用標(biāo)準(zhǔn)、系列減速器及其選用667

8101圓柱齒輪減速器(摘自JB/T 8853—2001)667

8102模塊式圓柱齒輪減速器與模塊式圓錐圓柱齒輪減速器(摘自JB/ZQ 6101—2002)679

8103NGW型行星齒輪減速器(摘自JB/T 6502—1993)685

8104圓弧圓柱蝸桿減速器(摘自JB/T 7935—1999)690

8105典型通用標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速器簡(jiǎn)介693

參考文獻(xiàn)695

第9章齒輪傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑設(shè)計(jì)696

91概述696

911齒輪潤(rùn)滑的特點(diǎn)及潤(rùn)滑劑的作用696

912齒輪的潤(rùn)滑狀態(tài)697

913潤(rùn)滑對(duì)齒輪傳動(dòng)的影響及其策略698

92齒輪潤(rùn)滑油(脂)和添加劑699

921工業(yè)齒輪油的分類699

922車輛齒輪油的分類701

923工業(yè)齒輪油的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)701

924車輛齒輪油的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)702

925潤(rùn)滑油添加劑711

93齒輪傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油選用方法711

931工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油的使用要求711

932工業(yè)閉式齒輪的潤(rùn)滑油選用方法(包括高速齒輪的潤(rùn)滑)712

933蝸輪蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑油選用方法714

934工業(yè)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑油(脂)選用方法715

935車輛齒輪潤(rùn)滑油的選用方法716

936齒輪潤(rùn)滑油的質(zhì)量監(jiān)控和換油指標(biāo)717

94齒輪傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑方式720

941油浴潤(rùn)滑720

942循環(huán)噴油潤(rùn)滑721

943油霧潤(rùn)滑721

944離心潤(rùn)滑722

945潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑722

946固體潤(rùn)滑722

附錄722

1工業(yè)潤(rùn)滑油ISO黏度分類(GB/T 3141—1994)722

2齒輪油常用黏度級(jí)的換算723

3國(guó)內(nèi)外(部分公司)抗氧防銹工業(yè)齒輪油產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照723

4國(guó)內(nèi)外(部分公司)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照723

5國(guó)內(nèi)外(部分公司)重負(fù)荷工業(yè)齒輪油產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照724

參考文獻(xiàn)724

第10章齒輪內(nèi)在品質(zhì)設(shè)計(jì)725

101齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的材料熱處理725

1011齒輪疲勞強(qiáng)度與材料熱處理質(zhì)量等級(jí)725

1012軟硬齒面齒輪應(yīng)用的選擇732

102齒輪材料的選擇732

1021齒輪用鋼材732

1022齒輪用鑄鐵734

1023齒輪用有色金屬750

103齒輪熱處理工藝752

1031齒輪熱處理工藝的選擇752

1032齒輪的熱處理工藝754

104齒輪熱處理缺陷及質(zhì)量控制770

1041齒輪熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)770

1042齒輪熱處理質(zhì)量控制770

參考文獻(xiàn)773

第11章齒輪傳動(dòng)工程圖樣中的技術(shù)要求和技術(shù)條件774

111概述774

112技術(shù)要求的內(nèi)容和示例774

1121齒輪零件工作圖上的技術(shù)要求774

1122齒輪傳動(dòng)裝置裝配圖上的技術(shù)要求775

1123齒輪技術(shù)要求示例775

113鍛件的技術(shù)條件775

1131鍛件的技術(shù)條件和一般要求775

1132鍛件材料的化學(xué)成分776

1133鍛件的力學(xué)性能777

1134有關(guān)齒輪毛坯制造的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)778

114鍛鋼件無(wú)損探傷技術(shù)條件778

1141鍛鋼件無(wú)損探傷技術(shù)條件和一般要求778

1142超聲波探傷及其質(zhì)量等級(jí)778

1143磁粉探傷及其質(zhì)量等級(jí)779

1144滲透探傷及其質(zhì)量等級(jí)779

1145質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)的選擇780

1146有關(guān)無(wú)損探傷的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)780

115熱處理技術(shù)要求在零件工作圖上的表示方法781

1151表示方法的一般規(guī)定781

1152正火、退火及淬火回火(含調(diào)質(zhì))零件的標(biāo)注781

1153表面淬火零件的標(biāo)注781

1154滲碳和碳氮共滲零件的標(biāo)注784

1155滲氮零件的標(biāo)注785

116剛性轉(zhuǎn)子的平衡與許用不平衡786

1161轉(zhuǎn)子的不平衡與平衡786

1162轉(zhuǎn)子質(zhì)量與許用剩余不平衡量787

1163平衡品質(zhì)等級(jí)與工作轉(zhuǎn)速和許用剩余不平衡度的關(guān)系788

1164平衡品質(zhì)的確定和許用剩余不平衡量789

1165許用剩余不平衡量向允差平面的分配791

1166平衡允差向校正平面的分配791

1167組裝轉(zhuǎn)子792

1168平衡計(jì)算示例793

1169按支承力的限值確定平衡允差793

11610平衡誤差和剩余不平衡的檢驗(yàn)794

11611轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注方法794

117齒輪裝置的噪聲驗(yàn)收規(guī)范794

1171概述794

1172聲功率級(jí)的確定795

1173輻射聲壓級(jí)的確定798

1174透平齒輪傳動(dòng)裝置噪聲聲壓級(jí)規(guī)范800

1175德國(guó)VDI 2159標(biāo)準(zhǔn)中的噪聲評(píng)價(jià)800

118齒輪裝置的振動(dòng)驗(yàn)收規(guī)范801

1181機(jī)械振動(dòng)中的位移、速度和加速度801

1182振動(dòng)測(cè)量方式和測(cè)量單位802

1183齒輪裝置試驗(yàn)條件802

1184驗(yàn)收值(等級(jí))802

1185振動(dòng)的主觀評(píng)價(jià)803

1186透平齒輪傳動(dòng)裝置的振動(dòng)規(guī)范803

119齒輪傳動(dòng)裝置的清潔度804

附錄805

1各種硬度測(cè)試方法的適用范圍805

2硬度符號(hào)表示方法和舉例說(shuō)明806

參考文獻(xiàn)806

第12章齒輪傳動(dòng)裝置的藝術(shù)造型設(shè)計(jì)807

121齒輪傳動(dòng)裝置箱體設(shè)計(jì)基本要求807

122齒輪傳動(dòng)裝置藝術(shù)造型設(shè)計(jì)的特殊性808

123齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)的主要美學(xué)因素808

1231齒輪傳動(dòng)裝置形式美特征808

1232構(gòu)成形式美的因素(形態(tài)、色彩、材質(zhì)、結(jié)構(gòu))809

124齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)811

1241列項(xiàng)記分評(píng)價(jià)法811

1242模糊評(píng)價(jià)法812

125齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)的一般程序813

126齒輪傳動(dòng)裝置造型設(shè)計(jì)實(shí)例814

參考文獻(xiàn)814

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